Сегодня запускаешь завод — завтра диктуешь цены.
И доля в миллиардном рынке уже твоя.
Мы даём вам не оборудование, а готовую фабрику денег. Наш интерес в том, чтобы завод работал и приносил прибыль — тогда вы закажете расширение линии.
Зарезервируйте свою очередь запуска прямо сейчас!
Все плюсы в одном блоке!
сигма
Автоклавный газобетон
Линии SIGMA для производства автоклавного газобетона (AAC)
Что вы теряете без Сигмы?
- Каждый месяц без собственного завода — это миллионы, которые зарабатывают ваши конкуренты.
- Зависимость от поставщиков и нестабильные закупки блоков.
- Пропущенный момент выхода на растущий рынок экологического ESG и энергоэффективного строительства.
Что вы теряете без Сигмы?
- Каждый месяц без собственного завода — это миллионы, которые зарабатывают ваши конкуренты.
- Зависимость от поставщиков и нестабильные закупки блоков.
- Пропущенный момент выхода на растущий рынок экологического ESG и энергоэффективного строительства.
Начать от 20 000 м³ в год до МИЛЛИАРДНОЙ выручки — ЛЕГКО?
Реальная математика и ваш путь к успеху в АГБ!
Реальная математика и ваш путь к успеху в АГБ!
Миллиард в Автоклавном газобетоне:
От Скромного Завода к Промышленному Лидеру
Мечтаете о миллиардной выручке? В производстве автоклавного газобетона это не фантастика! Мы докажем на цифрах, как старт с объемов всего 20 000 м³ в год может стать трамплином к астрономическим оборотам. Узнайте, какие факторы действительно влияют на рост, какое оборудование станет вашим надежным партнером на этом пути, и почему правильный старт — это 100% успеха. Готовы к большому бизнесу в АГБ?
Миф или Реальность?
Услышав "миллиардная выручка в газобетоне", многие представляют гигантские заводы с сотнями тысяч кубов продукции. Но реальность интереснее! Достичь такого финансового рубежа можно и со значительно меньшими стартовыми объемами, если понимать логику масштабирования, экономику производства и иметь правильное, масштабируемое оборудование. Сегодня мы разложим по полочкам путь от скромного, но рентабельного завода на 20 000 м³ в год до бизнеса с выручкой в 1 000 000 000 рублей.
Этап 1: Стартовая Площадка – 20 000 м³/год (Выручка ~ 150-200 млн ₽)
Расчеты: Средняя отпускная цена 1 м³ АГБ в РФ колеблется в районе 6500-9500 рублей (зависит от региона, сезона, логистики). Возьмем консервативно 8500 руб/м³.
Годовая выручка: 20 000 м³ * 8 500 руб/м³ = 170 000 000 рублей.
Оборудование (Сигма Старт) производительностью 20 000 м³/год.
Ключ к успеху на этом этапе: Максимальная загрузка мощностей, отлаженная технология, контроль качества сырья и готовой продукции, эффективные продажи на локальном рынке. Рентабельность при грамотном управлении может достигать 60-90%.
Годовая выручка: 20 000 м³ * 8 500 руб/м³ = 170 000 000 рублей.
Оборудование (Сигма Старт) производительностью 20 000 м³/год.
Ключ к успеху на этом этапе: Максимальная загрузка мощностей, отлаженная технология, контроль качества сырья и готовой продукции, эффективные продажи на локальном рынке. Рентабельность при грамотном управлении может достигать 60-90%.
Этап 2: Масштабирование – Путь к Миллиарду рублей
Само по себе производство 20 000 м³/год не даст миллиард.
Масштабирование в данном конкретном случае – это:
Увеличение объема производства: Постепенное наращивание мощности до 50 000, 100 000, 150 000 м³/год и более.
На примере расширения до 50 000 м³/год требуется добавить оборудование:
Автоклав - 1 единица, форма - 1 единица, автоклавная вагонетка - 7 единиц, тяговый механизм - 1 единица, боковой бор к форме - 30 единиц.
Расширение линии производства продукции не только стеновых блоков (разной толщины и плотности), но и армированных изделий (перемычки, плиты перекрытия U-блоки), нестандартных форматов. Для это требуется дополнительное оборудование, иногда технологические модификации.
Освоение новых рынков сбыта: От локального – к региональному, федеральному, возможно, экспорт. Требует инвестиций в логистику, маркетинг, дилерскую сеть.
Оптимизация затрат и повышение эффективности:
Сырье: Собственный помол песка, оптимизация рецептур, работа с прямыми поставщиками.
Энергоэффективность: Рекуперация тепла от автоклавов, современные парогенераторы.
Математика Миллиарда:
Допустим, после масштабирования средний завод выходит на объем 100 000 м³/год.
Расширение ассортимента и выход на премиум-сегмент позволяют поднять среднюю отпускную цену до 10 500 руб/м³ (за счет армированных изделий, спец форматов, бренда).
Годовая выручка: 100 000 м³/год * 10 500 руб/м³ = 1 005 000 000 рублей (1.005 млрд руб.).
Масштабирование в данном конкретном случае – это:
Увеличение объема производства: Постепенное наращивание мощности до 50 000, 100 000, 150 000 м³/год и более.
На примере расширения до 50 000 м³/год требуется добавить оборудование:
Автоклав - 1 единица, форма - 1 единица, автоклавная вагонетка - 7 единиц, тяговый механизм - 1 единица, боковой бор к форме - 30 единиц.
Расширение линии производства продукции не только стеновых блоков (разной толщины и плотности), но и армированных изделий (перемычки, плиты перекрытия U-блоки), нестандартных форматов. Для это требуется дополнительное оборудование, иногда технологические модификации.
Освоение новых рынков сбыта: От локального – к региональному, федеральному, возможно, экспорт. Требует инвестиций в логистику, маркетинг, дилерскую сеть.
Оптимизация затрат и повышение эффективности:
Сырье: Собственный помол песка, оптимизация рецептур, работа с прямыми поставщиками.
Энергоэффективность: Рекуперация тепла от автоклавов, современные парогенераторы.
Математика Миллиарда:
Допустим, после масштабирования средний завод выходит на объем 100 000 м³/год.
Расширение ассортимента и выход на премиум-сегмент позволяют поднять среднюю отпускную цену до 10 500 руб/м³ (за счет армированных изделий, спец форматов, бренда).
Годовая выручка: 100 000 м³/год * 10 500 руб/м³ = 1 005 000 000 рублей (1.005 млрд руб.).
Почему "Легко"? (Условно!)
"Легко" – это не про отсутствие усилий, а про наличие четкого пути и правильных инструментов. Старт с 20 000 м³/год – это не гигантские инвестиции, а реальный входной билет в отрасль.
Рынок автоклавного газобетона стабильно растет. Спрос на энергоэффективное, экологическое ESG, быстрое и относительно недорогое строительство высок.
Технология отработана. Основные риски известны и управляемы.
Рынок автоклавного газобетона стабильно растет. Спрос на энергоэффективное, экологическое ESG, быстрое и относительно недорогое строительство высок.
Технология отработана. Основные риски известны и управляемы.
Ключевой фактор "легкости" – выбор масштабируемого оборудования для автоклавного газобетона с самого начала.
Оборудование базовой компактной, модернизированной линии изначально проектируется с учетом возможностей будущего расширения:
Заложена мощность для добавления автоклавов.
Система управления легко масштабируется.
Конструкции смесителей, дозаторов, резательных линий позволяют наращивать производительность без полной замены.
Заключение:
Ваш Миллиард начинается Здесь и Сейчас!
Достижение миллиардной выручки в производстве автоклавного газобетона – это не удача, а результат стратегического планирования, грамотных инвестиций и партнерства с надежным поставщиком оборудования. Старт с 20 000 м³/год – это не просто первый шаг, это фундамент, на котором можно построить промышленного лидера.
Готовы заложить этот фундамент и продумать стратегию роста?
Команда "Сигма" обладает не только оборудованием адаптированным под ваш регион, сырьё и ESG-стандарты, с гарантированной экономией до 1000K/месяц,
но и уникальным опытом в построении и масштабировании бизнеса производства автоклавного газобетона. Мы не просто продаем оборудование для автоклавного газобетона – мы строим ваш успех вместе с вами.
Заложена мощность для добавления автоклавов.
Система управления легко масштабируется.
Конструкции смесителей, дозаторов, резательных линий позволяют наращивать производительность без полной замены.
Заключение:
Ваш Миллиард начинается Здесь и Сейчас!
Достижение миллиардной выручки в производстве автоклавного газобетона – это не удача, а результат стратегического планирования, грамотных инвестиций и партнерства с надежным поставщиком оборудования. Старт с 20 000 м³/год – это не просто первый шаг, это фундамент, на котором можно построить промышленного лидера.
Готовы заложить этот фундамент и продумать стратегию роста?
Команда "Сигма" обладает не только оборудованием адаптированным под ваш регион, сырьё и ESG-стандарты, с гарантированной экономией до 1000K/месяц,
но и уникальным опытом в построении и масштабировании бизнеса производства автоклавного газобетона. Мы не просто продаем оборудование для автоклавного газобетона – мы строим ваш успех вместе с вами.
Примеров много, но мы кратко остановимся на одном.
Завод, работающий на оборудовании Xella Ytong (Кселла Итонг), производит автоклавный газобетон и зарабатывает более миллиарда выручки в год.
Начали с выпуска 20 000 м³ в год автоклавных газобетонных блоков и постепенно нарастили до 100 000 м³ в год.
Историю завода можно посмотреть по ссылке:
https://cottage-samara.ru/about/istoricheskaya_spravka.php
Даже работая на европейском оборудовании, при затратах в евро на комплектующие и расходные материалы, компания зарабатывает с нарастающим ежегодным итогом.
Наши линии изготовлены на базе Siporex, Xella Ytong (Кселла Итонг) и WKB Systems GmbH в Китае. Используя наши технологии и минимизируя затраты на обслуживание в юанях, ваша прибыль будет явно не меньше.
Финансовую отчетность можно посмотреть по ссылке:
https://checko.ru/company/zavod-kottedzh-1026303801567
Начали с выпуска 20 000 м³ в год автоклавных газобетонных блоков и постепенно нарастили до 100 000 м³ в год.
Историю завода можно посмотреть по ссылке:
https://cottage-samara.ru/about/istoricheskaya_spravka.php
Даже работая на европейском оборудовании, при затратах в евро на комплектующие и расходные материалы, компания зарабатывает с нарастающим ежегодным итогом.
Наши линии изготовлены на базе Siporex, Xella Ytong (Кселла Итонг) и WKB Systems GmbH в Китае. Используя наши технологии и минимизируя затраты на обслуживание в юанях, ваша прибыль будет явно не меньше.
Финансовую отчетность можно посмотреть по ссылке:
https://checko.ru/company/zavod-kottedzh-1026303801567
Ваш успех начинается с правильных технологий — мы делаем невозможное легким!
Начать от 20 000 м³ в год до МИЛЛИАРДНОЙ выручки — ЛЕГКО?
Реальная математика и ваш путь к успеху в АГБ!
Реальная математика и ваш путь к успеху в АГБ!
Миллиард в Автоклавном газобетоне:
От Скромного Завода к Промышленному Лидеру
Мечтаете о миллиардной выручке? В производстве автоклавного газобетона это не фантастика! Мы докажем на цифрах, как старт с объемов всего 20 000 м³ в год может стать трамплином к астрономическим оборотам. Узнайте, какие факторы действительно влияют на рост, какое оборудование станет вашим надежным партнером на этом пути, и почему правильный старт — это 100% успеха. Готовы к большому бизнесу в АГБ?
Миф или Реальность?
Услышав "миллиардная выручка в газобетоне", многие представляют гигантские заводы с сотнями тысяч кубов продукции. Но реальность интереснее! Достичь такого финансового рубежа можно и со значительно меньшими стартовыми объемами, если понимать логику масштабирования, экономику производства и иметь правильное, масштабируемое оборудование. Сегодня мы разложим по полочкам путь от скромного, но рентабельного завода на 20 000 м³ в год до бизнеса с выручкой в 1 000 000 000 рублей.
Этап 1: Стартовая Площадка – 20 000 м³/год (Выручка ~ 150-200 млн ₽)
Расчеты: Средняя отпускная цена 1 м³ АГБ в РФ колеблется в районе 6500-9500 рублей (зависит от региона, сезона, логистики). Возьмем консервативно 8500 руб/м³.
Годовая выручка: 20 000 м³ * 8 500 руб/м³ = 170 000 000 рублей.
Оборудование (Сигма Старт) производительностью 20 000 м³/год.
Ключ к успеху на этом этапе: Максимальная загрузка мощностей, отлаженная технология, контроль качества сырья и готовой продукции, эффективные продажи на локальном рынке. Рентабельность при грамотном управлении может достигать 60-90%.ния
Годовая выручка: 20 000 м³ * 8 500 руб/м³ = 170 000 000 рублей.
Оборудование (Сигма Старт) производительностью 20 000 м³/год.
Ключ к успеху на этом этапе: Максимальная загрузка мощностей, отлаженная технология, контроль качества сырья и готовой продукции, эффективные продажи на локальном рынке. Рентабельность при грамотном управлении может достигать 60-90%.ния
Этап 2: Масштабирование – Путь к Миллиарду рублей
Само по себе производство 20 000 м³/год не даст миллиард.
Масштабирование в данном конкретном случае – это:
Увеличение объема производства: Постепенное наращивание мощности до 50 000, 100 000, 150 000 м³/год и более.
На примере расширения до 50 000 м³/год требуется добавить оборудование:
Автоклав - 1 единица, форма - 1 единица, автоклавная вагонетка - 7 единиц, тяговый механизм - 1 единица, боковой бор к форме - 30 единиц.
Расширение линии производства продукции не только стеновых блоков (разной толщины и плотности), но и армированных изделий (перемычки, плиты перекрытия U-блоки), нестандартных форматов. Для это требуется дополнительное оборудование, иногда технологические модификации.
Освоение новых рынков сбыта: От локального – к региональному, федеральному, возможно, экспорт. Требует инвестиций в логистику, маркетинг, дилерскую сеть.
Оптимизация затрат и повышение эффективности:
Сырье: Собственный помол песка, оптимизация рецептур, работа с прямыми поставщиками.
Энергоэффективность: Рекуперация тепла от автоклавов, современные парогенераторы.
Математика Миллиарда:
Допустим, после масштабирования средний завод выходит на объем 100 000 м³/год.
Расширение ассортимента и выход на премиум-сегмент позволяют поднять среднюю отпускную цену до 10 500 руб/м³ (за счет армированных изделий, спец форматов, бренда).
Годовая выручка: 100 000 м³/год * 10 500 руб/м³ = 1 005 000 000 рублей (1.005 млрд руб.).
Масштабирование в данном конкретном случае – это:
Увеличение объема производства: Постепенное наращивание мощности до 50 000, 100 000, 150 000 м³/год и более.
На примере расширения до 50 000 м³/год требуется добавить оборудование:
Автоклав - 1 единица, форма - 1 единица, автоклавная вагонетка - 7 единиц, тяговый механизм - 1 единица, боковой бор к форме - 30 единиц.
Расширение линии производства продукции не только стеновых блоков (разной толщины и плотности), но и армированных изделий (перемычки, плиты перекрытия U-блоки), нестандартных форматов. Для это требуется дополнительное оборудование, иногда технологические модификации.
Освоение новых рынков сбыта: От локального – к региональному, федеральному, возможно, экспорт. Требует инвестиций в логистику, маркетинг, дилерскую сеть.
Оптимизация затрат и повышение эффективности:
Сырье: Собственный помол песка, оптимизация рецептур, работа с прямыми поставщиками.
Энергоэффективность: Рекуперация тепла от автоклавов, современные парогенераторы.
Математика Миллиарда:
Допустим, после масштабирования средний завод выходит на объем 100 000 м³/год.
Расширение ассортимента и выход на премиум-сегмент позволяют поднять среднюю отпускную цену до 10 500 руб/м³ (за счет армированных изделий, спец форматов, бренда).
Годовая выручка: 100 000 м³/год * 10 500 руб/м³ = 1 005 000 000 рублей (1.005 млрд руб.).
Почему "Легко"? (Условно!)
"Легко" – это не про отсутствие усилий, а про наличие четкого пути и правильных инструментов. Старт с 20 000 м³/год – это не гигантские инвестиции, а реальный входной билет в отрасль.
Рынок автоклавного газобетона стабильно растет. Спрос на энергоэффективное, экологическое ESG, быстрое и относительно недорогое строительство высок.
Технология отработана. Основные риски известны и управляемы.
Рынок автоклавного газобетона стабильно растет. Спрос на энергоэффективное, экологическое ESG, быстрое и относительно недорогое строительство высок.
Технология отработана. Основные риски известны и управляемы.
Ключевой фактор "легкости" – выбор масштабируемого оборудования для автоклавного газобетона с самого начала.
Оборудование базовой компактной, модернизированной линии изначально проектируется с учетом возможностей будущего расширения:
Заложена мощность для добавления автоклавов.
Система управления легко масштабируется.
Конструкции смесителей, дозаторов, резательных линий позволяют наращивать производительность без полной замены.
Заключение:
Ваш Миллиард начинается Здесь и Сейчас!
Достижение миллиардной выручки в производстве автоклавного газобетона – это не удача, а результат стратегического планирования, грамотных инвестиций и партнерства с надежным поставщиком оборудования. Старт с 20 000 м³/год – это не просто первый шаг, это фундамент, на котором можно построить промышленного лидера.
Готовы заложить этот фундамент и продумать стратегию роста?
Команда "Сигма" обладает не только оборудованием адаптированным под ваш регион, сырьё и ESG-стандарты, с гарантированной экономией до 1000K/месяц,
но и уникальным опытом в построении и масштабировании бизнеса производства автоклавного газобетона. Мы не просто продаем оборудование для автоклавного газобетона – мы строим ваш успех вместе с вами.
Заложена мощность для добавления автоклавов.
Система управления легко масштабируется.
Конструкции смесителей, дозаторов, резательных линий позволяют наращивать производительность без полной замены.
Заключение:
Ваш Миллиард начинается Здесь и Сейчас!
Достижение миллиардной выручки в производстве автоклавного газобетона – это не удача, а результат стратегического планирования, грамотных инвестиций и партнерства с надежным поставщиком оборудования. Старт с 20 000 м³/год – это не просто первый шаг, это фундамент, на котором можно построить промышленного лидера.
Готовы заложить этот фундамент и продумать стратегию роста?
Команда "Сигма" обладает не только оборудованием адаптированным под ваш регион, сырьё и ESG-стандарты, с гарантированной экономией до 1000K/месяц,
но и уникальным опытом в построении и масштабировании бизнеса производства автоклавного газобетона. Мы не просто продаем оборудование для автоклавного газобетона – мы строим ваш успех вместе с вами.
Примеров много, но мы кратко остановимся на одном.
Завод, работающий на оборудовании Xella Ytong (Кселла Итонг), производит автоклавный газобетон и зарабатывает более миллиарда выручки в год.
Начали с выпуска 20 000 м³ в год автоклавных газобетонных блоков и постепенно нарастили до 100 000 м³ в год.
Историю завода можно посмотреть по ссылке:
https://cottage-samara.ru/about/istoricheskaya_spravka.php
Даже работая на европейском оборудовании, при затратах в евро на комплектующие и расходные материалы, компания зарабатывает с нарастающим ежегодным итогом.
Наши линии изготовлены на базе Siporex, Xella Ytong (Кселла Итонг) и WKB Systems GmbH в Китае. Используя наши технологии и минимизируя затраты на обслуживание в юанях, ваша прибыль будет явно не меньше.
Финансовую отчетность можно посмотреть по ссылке:
https://checko.ru/company/zavod-kottedzh-1026303801567Siporex?
Начали с выпуска 20 000 м³ в год автоклавных газобетонных блоков и постепенно нарастили до 100 000 м³ в год.
Историю завода можно посмотреть по ссылке:
https://cottage-samara.ru/about/istoricheskaya_spravka.php
Даже работая на европейском оборудовании, при затратах в евро на комплектующие и расходные материалы, компания зарабатывает с нарастающим ежегодным итогом.
Наши линии изготовлены на базе Siporex, Xella Ytong (Кселла Итонг) и WKB Systems GmbH в Китае. Используя наши технологии и минимизируя затраты на обслуживание в юанях, ваша прибыль будет явно не меньше.
Финансовую отчетность можно посмотреть по ссылке:
https://checko.ru/company/zavod-kottedzh-1026303801567Siporex?
Ваш успех начинается с правильных технологий — мы делаем невозможное легким!
Что вы приобретаете с Сигмой?
-
Собственный бизнес-проект автоклавный газобетонный завод, который печатает деньги из песка и цемента с окупаемостью ≈1 год. - Контроль качества, логистики и бренда.
- Позицию лидера на рынке и возможность масштабировать производство.
Что вы приобретаете с Сигмой?
-
Собственный бизнес-проект автоклавный газобетонный завод который, печатает деньги из песка и цемента с окупаемостью ≈1 год. - Контроль качества, логистики и бренда.
- Позицию лидера на рынке и возможность масштабировать производство.
Кто выигрывает с сигмой?
Кто строит рынок Будущего, а не догоняет его.
Делает миллиард на бетоне, а не просто кладёт его в стену!
Делает миллиард на бетоне, а не просто кладёт его в стену!
Кто выигрывает с сигмой?
Кто строит рынок Будущего, а не догоняет его.
Делает миллиард на бетоне, а не просто кладёт его в стену!
Делает миллиард на бетоне, а не просто кладёт его в стену!
- строительным организациямКоторые хотят уменьшить себестоимость возводимых конструкций
Вы получаете:
✔ Снижение затрат на материалы за счет собственного производства
✔ Контроль качества выпускаемых блоков
✔ Ускорение сроков строительства благодаря надежному и стабильному снабжению
Сигма — завод газобетона для тех, кто строит рынок будущего, а не догоняет его. Дайте себе независимость от поставщиков и стройте быстрее, дешевле, с гарантией качества. - Производителям продукции из цемента и бетонаКоторые хотят диверсифицировать бизнес и начать выпускать продукцию автоклавный газобетон
Преимущества:
✔ Расширение ассортимента продукции без полной перестройки производства
✔ Использование существующей инфраструктуры
✔ Выход на новые рынки с высоким спросом
Сигма — технология, которая превращает бетон в капитал. Запустите производство газобетона и расширьте линейку, увеличив прибыль и долю рынка. - торговым компаниям строительных материаловКоторые поставляют продукцию сторонних производителей
Почему стоит перейти к собственному производству:
✔ Повышение маржи за счет отказа от посредников
✔ Возможность контролировать качество и сроки поставок
✔ Укрепление позиций на рынке как надежного и самостоятельного игрока
Сигма — свой бренд газобетона, а не чужие поставки. Продавайте продукцию с максимальной наценкой и контролем качества. - Инвесторам, предпринимателямКоторые готовы инвестировать от 91 млн рублей в оборудование для запуска высокомаржинального и быстро растущего бизнеса
Что вы получаете:
✔ Быстро окупаемый бизнес-проект с прогнозируемой рентабельностью
✔ Поддержку на всех этапах: от план-схемы до выхода на полную мощность
✔ Оборудование «под ключ», сертифицированное по ЕАЭС, с гарантией 1,5 года
Сигма — готовый бизнес-проект завод с высокомаржинальностью на растущем рынке строительства.
Инвестиция в тренд экологического ESG и энергоэффективного строительства с быстрым возвратом капитала.
Войдите в производство, которое работает на вас, а не наоборот.
- строительным организациямКоторые хотят уменьшить себестоимость возводимых конструкций
Вы получаете:
✔ Снижение затрат на материалы за счет собственного производства
✔ Контроль качества выпускаемых блоков
✔ Ускорение сроков строительства благодаря надежному и стабильному снабжению
Сигма — завод газобетона для тех, кто строит рынок будущего, а не догоняет его. Дайте себе независимость от поставщиков и стройте быстрее, дешевле, с гарантией качества. - Производителям продукции из цемента и бетонаКоторые хотят диверсифицировать бизнес и начать выпускать продукцию автоклавный газобетон
Преимущества:
✔ Расширение ассортимента продукции без полной перестройки производства
✔ Использование существующей инфраструктуры
✔ Выход на новые рынки с высоким спросом
Сигма — технология, которая превращает бетон в капитал. Запустите производство газобетона и расширьте линейку, увеличив прибыль и долю рынка. - торговым компаниям строительных материаловКоторые поставляют продукцию сторонних производителей
Почему стоит перейти к собственному производству:
✔ Повышение маржи за счет отказа от посредников
✔ Возможность контролировать качество и сроки поставок
✔ Укрепление позиций на рынке как надежного и самостоятельного игрока
Сигма — свой бренд газобетона, а не чужие поставки. Продавайте продукцию с максимальной наценкой и контролем качества. - Инвесторам, предпринимателямКоторые готовы инвестировать от 91 млн рублей в оборудование для запуска высокомаржинального и быстро растущего бизнеса
Что вы получаете:
✔ Быстро окупаемый бизнес-проект с прогнозируемой рентабельностью
✔ Поддержку на всех этапах: от план-схемы до выхода на полную мощность
✔ Оборудование «под ключ», сертифицированное по ЕАЭС, с гарантией 1,5 года
Сигма — готовый бизнес-проект завод с высокомаржинальностью на растущем рынке строительства.
Инвестиция в тренд экологического ESG и энергоэффективного строительства с быстрым возвратом капитала.
Войдите в производство, которое работает на вас, а не наоборот.
Оборудование СИГМА проектируется с использованием технологических принципов, сформированных ведущими европейскими школами AAC-производства (Siporex, Xella/Ytong, WKB SYSTEMS GmbH). Решения адаптированы, переработаны и реализованы в современной инженерной платформе SIGMA для обеспечения стабильного цикла, высокой точности резки и минимизации эксплуатационных затрат.
Построй своё производство автоклавного газобетона
Построй своё производство автоклавного газобетона
Завод по производству автоклавного газобетона
- Сигма СтартМассив автоклавируется в горизонтальном положении
- Сигма ПроМассив автоклавируется в вертикальном положении
Построй своё производство автоклавного газобетона
Завод по производству автоклавного газобетона
- Сигма Старт
Оборудование СИГМА проектируется с использованием технологических принципов, сформированных ведущими европейскими школами AAC-производства (Siporex, Xella/Ytong, WKB Systems GmbH). Решения адаптированы, переработаны и реализованы в современной инженерной платформе SIGMA для обеспечения стабильного цикла, высокой точности резки и минимизации эксплуатационных затрат.Массив автоклавируется в горизонтальном положении - Сигма Про
Оборудование СИГМА проектируется с использованием технологических принципов, сформированных ведущими европейскими школами AAC-производства (Siporex, Xella/Ytong, WKB Systems GmbH). Решения адаптированы, переработаны и реализованы в современной инженерной платформе SIGMA для обеспечения стабильного цикла, высокой точности резки и минимизации эксплуатационных затрат.Массив автоклавируется в вертикальном положении
Полезные статьи о производстве автоклавного газобетона
Узнавайте первыми о новейших технологиях, современном оборудовании и инновационных решениях в сфере производства автоклавного газобетона (АГБ).
Наши эксперты делятся практическими знаниями:
✔ Технологии и рецептуры
✔ Оборудование и автоматизация
✔ Энергоэффективность и экология
✔ Сертификация и соответствие стандартам ЕАЭС
✔ Опыт запуска заводов от 30 м³/сутки
✔ Советы по модернизации и повышению рентабельности
Узнавайте первыми о новейших технологиях, современном оборудовании и инновационных решениях в сфере производства автоклавного газобетона (АГБ).
Наши эксперты делятся практическими знаниями:
✔ Технологии и рецептуры
✔ Оборудование и автоматизация
✔ Энергоэффективность и экология
✔ Сертификация и соответствие стандартам ЕАЭС
✔ Опыт запуска заводов от 30 м³/сутки
✔ Советы по модернизации и повышению рентабельности
Блог Ячеистый бетон all inclusive+
Для продолжения чтения блога требуется подписка.
FAQs
Ответы на часто задаваемые вопросы
FAQs
Ответы на часто задаваемые вопросы
Мы собрали все часто задаваемые вопросы и подробно ответили на них
Чтобы помочь вам лучше разобраться в особенностях производства, выборе оборудования и применении автоклавного газобетона, мы подготовили ответы на самые популярные вопросы от клиентов.
Здесь вы найдете информацию:
✔ О технологии производства АГБ
✔ Об оборудовании «под ключ»
✔ О сертификации и стандартах (ЕАЭС, ГОСТ и др.)
✔ О выгоде запуска мини-завода
✔ О типах выпускаемой продукции
✔ О технических характеристиках материала
Если вы не нашли интересующий вас вопрос — свяжитесь с нами. Наши специалисты всегда готовы проконсультировать вас по любому аспекту.
FAQs
Ответы на часто задаваемые вопросы
FAQs
Ответы на часто задаваемые вопросы
Мы собрали все часто задаваемые вопросы и подробно ответили на них
Чтобы помочь вам лучше разобраться в особенностях производства, выборе оборудования и применении автоклавного газобетона, мы подготовили ответы на самые популярные вопросы от клиентов.
Здесь вы найдете информацию:
✔ О технологии производства АГБ
✔ Об оборудовании «под ключ»
✔ О сертификации и стандартах (ЕАЭС, ГОСТ и др.)
✔ О выгоде запуска мини-завода
✔ О типах выпускаемой продукции
✔ О технических характеристиках материала
Если вы не нашли интересующий вас вопрос — свяжитесь с нами. Наши специалисты всегда готовы проконсультировать вас по любому аспекту.
Ответ пример: Услуга - "Сигма Старт ежемесячная
платная подписка" планируемая мощность 100 000
(м³/год).
Индивидуальный расчёт завода - Сигма Старт производительностью 100 000 м³/год соответствует стандартам качества EAC С ГАРАНТИЕЙ 1,5 года для производства автоклавного газобетона по ГОСТу
Что входит:
1) Ежемесячный доступ будет открыт для работы любых специалистов клиента. Клиент присылает контактные данные специалиста на электронный адрес support@autoclavedaeratedconcrete.pro - должность, ФИО и электронный адрес (количество специалистов не ограничено).
2) Упрощенная схема производственных участков.
3) Технологическая схема изготовления изделий из ячеистого бетона.
4) Технологический процесс и Ключевые этапы, которые можно увидеть в видео.
5) Рекомендации по юридической и организационной структуре проекта:
Схема ввода в эксплуатацию;
Все наши возможности где мы подключаемся
(в рамках текущей производственной площадки автоклавного завода, в также в рамках нового объекта строительства).
6) Условия и стоимость:
Договор поставки;
Каталог линии оборудования;
Полная схема завода (расположение оборудования);
Дополнительный список изнашиваемых деталей к оборудованию.
7) OPEX (операционные затраты):
Перечень дополнительных материалов, оборудования, металлоконструкций и инженерных решений, которые Покупатель обязан приобрести или изготовить самостоятельно в соответствии с План-схемой производственной линии;
Расчет себестоимости производства 1 м³ автоклавного газобетона;
Общие рекомендации и информация, подбор площадки и требования к инфраструктуре.
8) Подписка на блог Ячеистый бетон all inclusive+.
9) Сопровождение и техническая поддержка.
Ответ: Он сочетает прочность кирпича и лёгкость дерева, обладает высокой энергоэффективностью и долговечностью. Благодаря точной геометрии блоков строительные компании сокращают время и расходы на кладку. Для инвесторов это означает высокий спрос и стабильный рынок.
Ответ: Доля газобетона в строительстве в РФ уже превышает 35% и продолжает расти. Государственные программы стимулируют энергоэффективное строительство, а это прямой драйвер спроса на автоклавный газобетон. Запуск завода Сигма — это вход в растущий рынок.
Ответ: Производство включает приготовление смеси, заливку, резку и автоклавную обработку под высоким давлением пара. Оборудование Сигма полностью автоматизирует эти процессы.
Ответ: Автоклавный газобетон востребован круглый год, что гарантирует стабильную загрузку производства и быстрый возврат инвестиций. При правильной организации завода окупаемость вложений достигается за 1–2 года. Бизнес-проект завод с высокомаржинальностью, а рынок продолжает расти за счёт спроса на энергоэффективное жильё.
Ответ: Для старта подойдёт базовая компактная линия, для масштабного бизнеса — модернизированная линия или завод под ключ. Сигма поставляет оборудование, которое соответствует стандартам ГОСТ и международным нормам качества.
Ответ: Стоимость зависит от мощности и комплектации. Сигма предлагает гибкие решения — от мини-линий до заводов промышленного масштаба. Мы готовим индивидуальные коммерческие предложения и расчёт окупаемости.
Ответ: Газобетонные блоки различаются по плотности (D300–D600) и классу прочности. Они могут быть стеновыми, перегородочными, армированными и паз-гребень. Все блоки соответствуют ГОСТ и международным стандартам.
Ответ: Из газобетона можно строить здания до 3 этажей без каркаса. При использовании армированных панелей и монолитного каркаса — до 12 этажей. Это делает материал универсальным для жилого и коммерческого строительства.
Ответ: Газобетон Сигма выдерживает более 100 циклов замораживания-оттаивания без потери прочности. Благодаря низкому водопоглощению он подходит для регионов с суровым климатом и обеспечивает долговечность зданий.
Ответ: Всё оборудование Сигма соответствует требованиям ГОСТ, а продукция завода проходит обязательную сертификацию. Мы сопровождаем клиентов при оформлении документации и сертификации по стандартам ЕАЭС и международным нормам.
Ответ пример: Услуга - "Сигма Старт ежемесячная
платная подписка" планируемая мощность 100 000
(м³/год).
Индивидуальный расчёт завода - Сигма Старт производительностью 100 000 м³/год соответствует стандартам качества EAC С ГАРАНТИЕЙ 1,5 года для производства автоклавного газобетона по ГОСТу
Что входит:
1) Ежемесячный доступ будет открыт для работы любых специалистов клиента. Клиент присылает контактные данные специалиста на электронный адрес support@autoclavedaeratedconcrete.pro - должность, ФИО и электронный адрес (количество специалистов не ограничено).
2) Упрощенная схема производственных участков.
3) Технологическая схема изготовления изделий из ячеистого бетона.
4) Технологический процесс и Ключевые этапы, которые можно увидеть в видео.
5) Рекомендации по юридической и организационной структуре проекта:
Схема ввода в эксплуатацию;
Все наши возможности где мы подключаемся
(в рамках текущей производственной площадки автоклавного завода, в также в рамках нового объекта строительства).
6) Условия и стоимость:
Договор поставки;
Каталог линии оборудования;
Полная схема завода (расположение оборудования);
Дополнительный список изнашиваемых деталей к оборудованию.
7) OPEX (операционные затраты):
Перечень дополнительных материалов, оборудования, металлоконструкций и инженерных решений, которые Покупатель обязан приобрести или изготовить самостоятельно в соответствии с План-схемой производственной линии;
Расчет себестоимости производства 1 м³ автоклавного газобетона;
Общие рекомендации и информация, подбор площадки и требования к инфраструктуре.
8) Подписка на блог Ячеистый бетон all inclusive+.
9) Сопровождение и техническая поддержка.
Ответ: Он сочетает прочность кирпича и лёгкость дерева, обладает высокой энергоэффективностью и долговечностью. Благодаря точной геометрии блоков строительные компании сокращают время и расходы на кладку. Для инвесторов это означает высокий спрос и стабильный рынок.
Ответ: Доля газобетона в строительстве в РФ уже превышает 35% и продолжает расти. Государственные программы стимулируют энергоэффективное строительство, а это прямой драйвер спроса на автоклавный газобетон. Запуск завода Сигма — это вход в растущий рынок.
Ответ: Производство включает приготовление смеси, заливку, резку и автоклавную обработку под высоким давлением пара. Оборудование Сигма полностью автоматизирует эти процессы.
Ответ: Автоклавный газобетон востребован круглый год, что гарантирует стабильную загрузку производства и быстрый возврат инвестиций. При правильной организации завода окупаемость вложений достигается за 1–2 года. Бизнес-проект завод с высокомаржинальностью, а рынок продолжает расти за счёт спроса на энергоэффективное жильё.
Ответ: Для старта подойдёт базовая компактная линия, для масштабного бизнеса — модернизированная линия или завод под ключ. Сигма поставляет оборудование, которое соответствует стандартам ГОСТ и международным нормам качества.
Ответ: Стоимость зависит от мощности и комплектации. Сигма предлагает гибкие решения — от мини-линий до заводов промышленного масштаба. Мы готовим индивидуальные коммерческие предложения и расчёт окупаемости.
Ответ: Газобетонные блоки различаются по плотности (D300–D600) и классу прочности. Они могут быть стеновыми, перегородочными, армированными и паз-гребень. Все блоки соответствуют ГОСТ и международным стандартам.
Ответ: Из газобетона можно строить здания до 3 этажей без каркаса. При использовании армированных панелей и монолитного каркаса — до 12 этажей. Это делает материал универсальным для жилого и коммерческого строительства.
Ответ: Газобетон Сигма выдерживает более 100 циклов замораживания-оттаивания без потери прочности. Благодаря низкому водопоглощению он подходит для регионов с суровым климатом и обеспечивает долговечность зданий.
Ответ: Всё оборудование Сигма соответствует требованиям ГОСТ, а продукция завода проходит обязательную сертификацию. Мы сопровождаем клиентов при оформлении документации и сертификации по стандартам ЕАЭС и международным нормам.
Форма онлайн-заказа
Заполните форму и получите платную Ежемесячную подписку на "Индивидуальный расчёт завода АГБ"
Все плюсы в одном блоке!
Форма онлайн-заказа
Заполните форму и получите Ежемесячную подписку на блог "Ячеистый бетон all inclusive+"
* — цена 20 000 рублей, НДС сверху по ставке 20%
* — цена 20 000 рублей, НДС сверху по ставке 20%
Все плюсы в одном блоке!
© 2025 Sigma®, Все права защищены
© 2025 Sigma®, Все права защищены
Наша цель — помогать компаниям и предпринимателям строить будущее на прочном фундаменте, где каждый куб бетона работает на прибыль.
Информация на сайте не является публичной офертой
Политика конфиденциальности
+7 (495) 449-75-80
680038, г.Хабаровск, ул.Калинина, д.138, офис 73
support@sigmabubbleblock.pro
© 2025 Sigma®, Все права защищены.
Политика конфиденциальности
+7 (495) 449-75-80
680038, г.Хабаровск, ул.Калинина, д.138, офис 73
support@sigmabubbleblock.pro
© 2025 Sigma®, Все права защищены.
Наша цель — помогать компаниям и предпринимателям строить будущее на прочном фундаменте, где каждый куб бетона работает на прибыль.
Информация на сайте не является публичной офертой
Политика конфиденциальности
+7 (495) 449-75-80
680038, г.Хабаровск, ул.Калинина, д.138, офис 73
support@sigmabubbleblock.pro
© 2025 Sigma®, Все права защищены.
Политика конфиденциальности
+7 (495) 449-75-80
680038, г.Хабаровск, ул.Калинина, д.138, офис 73
support@sigmabubbleblock.pro
© 2025 Sigma®, Все права защищены.